1.加寬給料面，可充分發(fā)揮熔化面積的作用。如蘇聯(lián)古謝夫玻璃廠一座壓延窯原來(lái)用6臺(tái)電磁振動(dòng)給料機(jī)，后于72年改為兩臺(tái)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，給料面寬度由原來(lái)占池寬64%增加到93%。又如蘇聯(lián)《十月革命》廠用電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)代替電磁振動(dòng)給料機(jī)后，給料面寬度由5.7米增加到7.3米。

　　2.碎玻璃和粉料不摻在一起給，而是碎玻璃作底層，粉料給到碎玻璃層的面上。據(jù)國(guó)外許多研究者的資料，這種給料方式比碎玻璃和粉料摻在一起給可縮短熔化時(shí)間。

　　3,電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)給料時(shí)，生料稍稍被壓入液面下，故給料位置粉塵少。

　　4,電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)對(duì)熔窯產(chǎn)量變化的適應(yīng)性比電磁振動(dòng)給料機(jī)強(qiáng)。蘇聯(lián)采用可控硅調(diào)節(jié)給料輥的轉(zhuǎn)速，可大大縮短停車(chē)時(shí)間，有利于液面和整個(gè)熔化過(guò)程的穩(wěn)定。此外，還可以改變給料輥距液面的高度來(lái)調(diào)節(jié)料層厚度。給料輥直徑400毫米時(shí)，料層厚度為150--250毫米。日本板玻璃公司介紹的料層厚度為100---150毫米。

　　5.碎玻璃與粉料的比例容易調(diào)節(jié)。據(jù)捷克考察團(tuán)介紹，他們的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)只給粉料，在給料輥的底下另有電磁振動(dòng)給料機(jī)推入碎玻璃，這樣也可調(diào)節(jié)碎玻璃與粉料的比例。

　　由于消除了生料跑偏的現(xiàn)象，使成型部玻璃液的化學(xué)均勻性提高。據(jù)蘇聯(lián)古謝夫廠壓延窯的經(jīng)驗(yàn)，原來(lái)用電磁振動(dòng)給料機(jī)時(shí)兩個(gè)板邊的化學(xué)均勻性差達(dá)士40-V5端，改用電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)后為(士20 0o，從而大大提高了成品率(該廠板邊均勻性差每增加1000，成品率就下降2%)。

　　從蘇聯(lián)5座平板玻璃熔窯采用電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)后的情況來(lái)看，配合料跑偏現(xiàn)象消除了，配合料表面接受熱的能力提高了30-60%,燃料消耗降低10%，引上機(jī)作業(yè)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。巴涅維什廠無(wú)槽引上窯采用給料機(jī)分層給料(碎玻璃作底層)，玻璃液的化學(xué)均勻性提高了15一20%。